Aumentar la habilidad y capacidad del personal de mantenimiento, proporcionando criterios para diagnosticar, prevenir y solucionar problemas mecánicos de la maquinaria industrial y sus componentes. Además el participante tendrá el conocimiento práctico de reparación de bombas industriales, compresores, ventiladores, reductores, equipos industriales, lubricación, sistemas hidráulicos/neumáticos, vibración, alineación, nivelación de maquinaria y balanceo básico.
Personal técnico de mantenimiento, desde mecánicos hasta ingenieros, incluyendo supervisores y operadores de maquinaria.
Consejo Nacional de Normalización y Certificación (CONOCER) en Diseño e Impartición de Cursos de Manera Presencial Grupal, Estandares ECO 0301 Y ECO 217.01.
Método esencialmente práctico
Para la realización de los cursos se cuenta con el equipo didáctico más completo, como laboratorio con simuladores industriales para demostraciones prácticas y proyecciones con animaciones computarizadas.
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El curso completo (60 hrs) está dividido en 3 módulos
1. Chumaceras Lisas (bujes): Funcionamiento, inspección, análisis de falla, ajustes y montaje.
2. Rodamientos: Tipos (rígidos, autoalineables, rodillos, cónicos, etc.), montajes, ajustes dependiendo del tipo y condiciones de operación, análisis de daños prematuros y soluciones, lubricación.
3. Bombas centrífugas industriales: Funcionamiento, tipos, diagnóstico de fallas y su corrección (pérdida de capacidad, cavitación, temperatura, sobrecarga del motor, etc), inspección, ajustes y reparaciones.
4. Equipos Rotativos / Bombas Desplazamiento Positivo: Tipos (engranes, lóbulos, aspas, etc.), bombas rotativas, de vacío, compresores y sopladores. Funcionamiento, localización de problemas, soluciones y ajustes dependiendo del tipo de fluido y temperatura.
5. Sellos de Maquinaria: Estoperos, retenes y sellos mecánicos. Aplicaciones, montaje, ajuste, elección del tipo adecuado, fallas prematuras, su análisis y corrección.
6. Lubricación Industrial: Consideraciones prácticas. Clasificación y elección de la viscosidad y aditivos. Grados de consistencia de las grasas y su utilización. Selección del tipo de lubricante dependiendo del equipo y de las condiciones de operación. Análisis de problemas de lubricación (desgastes prematuros de componentes, formación de depósitos y temperatura) y sus soluciones.
7. Equipos Auxiliares: (ventiladores industriales, torres de enfriamiento y bombas neumáticas de diafragma). Funcionamiento, pérdida de capacidad, análisis de fallas y su corrección, mantenimiento y reparaciones.
8. Ajustes y elementos de transmisión: Clases y tipos de ajustes al eje dependiendo de la carga, velocidad y temperatura (engranes, acoplamientos, impulsores, poleas, ventiladores, etc.).Transmisiones por bandas, cadenas, ejes y engranajes (reductores). Montaje, revisión, ajuste, fallas, lubricación y mantenimiento.
9. Principios prácticos de Hidráulica y Neumática Industrial: Funcionamiento, diagnóstico de fallas y corrección de controles direccionales, válvulas y actuadores. Simbología, lectura e interpretación de diagramas, localización de averías en los circuitos, diagnóstico y análisis de las fallas más comunes.
10. Nivelación, Alineamiento y Balanceo: Alineamiento en 3 planos (método de un solo movimiento con indicadores), tolerancias, compensación por temperatura, vibración y balanceo básico práctico.